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  • 锁止板冲压工艺分析及模具设计
  • 锁止板冲压工艺分析及模具设计方根明上海离合器总厂,上海200052试要泰明能用普通压力机在薄金属板上冲压出内锁止齿圈,锁止说圈,圮项较为困难的工作。
      1工艺分析锁止板是特殊的冲故件,其特点是材料强度高,内锁止齿圈腔复杂。经分析可知外形的落料属般的冲裁,而内锁止齿圈腔要经过压延整形挤压切齿个工艺过程才能完成。压延是向其它部位借料,整形是将借料移动到合适的部位,以便挤压出齿形的坯料,最后通过切齿加工出齿形。
      计算齿坯体积加工出内锁止齿圈腔,首先需要备制出内锁止齿圈的坯料。
      设内锁止齿还料的体积为山冬知齿形还料内径=39mm齿形述料高度,=所以,内锁止齿圈坯料的体积,引言汽车安全带中有件起锁止作用的零件,它可以由六个零件组合成锁止板部件,也可以由1所小的锁止板替代。如果采锁止板,可降低成本约20,但是,用普通的压力机在材料为3丁37,厚度2.5,的簿板上加工出1中的内1.2确定借料区域借料是通过压延来实现的,假定借料区域的材料体积不变,压延使得借料区域变成1中工序2的工序简形状,实际上压延后,借料区域下凹,面积增大,材料的厚度变薄。
      山25变簿到2.所沿材料的体枳6 =52的假设是正确的。
      1.3确定压延变形深度通过。面分析计算,以假定在板村玉延借料区域,压延后的厚度=.侧壁长1=10.3,作得求得借料区域圆压延前的体积f=l4;r,D,2z,压延后凹坑的体枳厂,山凹坑的内面积乘以7近似计算得压延后凹坑的体积=5 651大于借料区域圆压延前的体积53O5mmWJS 3验证,其中材料的延伸率=20裂。
      1.5确定工艺流程按上述分析计算,冲压加工锁止板的工艺流程为落料压延整形挤压切齿,各工序的耍求12模具设计根据锁止板的冲压工艺流程,需要落料模压延模整形模挤压模和切齿模。其中落料模压延模整形模和切齿模较简单,在此不作叙述,仅对挤压模的设计作介绍。2是锁止板挤压模设计时上要考虑以下几点为了挤压后壁厚均匀,挤压在封闭腔中逃行。该封闭腔山套圈6.下顶柱8.1压板9和设凹坑深=8正确1.4变形延伸率极限验证,从参储献可知压延延伸率极限可以通价顶柱10组成。
      为了在挤压时,排出封闭腔中的空气以6件不变形。在套圈6和上顶柱上61;1.打料棒2.馍柄3.打料过渡板4.连接板5.外1套6.套围7.夜板下顶柱9.上压板0.上顶柱1.顶柱过渡板有排气槽中未画出。
      套圈6上口有1卸料斜度,使工件粘结在上顶柱起升。然后打料棒1打料过渡板3连接板4和压板9组成的卸料机构,将工件卸1所以。上压板9又坫卸料板=打抖过渡板3和顶柱过渡板1解决在挤压和卸料时,卸料机构与上顶柱的干涉。
      外套圈5使套圈6产生预紧力,防止挤压时。套圈6受较大的挤卡力而破碎1设计制造时,必须保证上下顶柱之间的同轴度误差小于!0.,防止挤压后出现齿还单边和不饱满。
      3模具调试造完成以耵。要进调试,消除误差。机合格3.1上模调整设顶柱过渡板的总厚度为打1参2,上顶柱高度为好2,打料过渡板3的厚度为历,连接板4的厚度为丹4,上压板9的厚度为战,加工累积误差为3根据纸要求,上模具应满足下列条件丹3+凡4+好5+3.5丹1+H1=0,如果因制造误差使得出+丹4+,5+3.5,+此=十3说叫吒板9太将上压板9磨去如果因制造误差使得丹3+丹4 ++.=说明上项柱忉入厚将上顶柱10磨去3 3.2下模调整上模调整好后,再调整下模。下模调整通过试验法来实现,即根据挤压加工的零件饱满性进行调整,如果挤压加工的零件不饱满,将套圈6的底部磨去,降低套轧6高度,减小封闭腔的空间,如果挤压加工的零件产生飞边,将下顶柱8小端磨去,降低下顶柱8高度,增加封闭腔的空间。通过多次试验调整,直至得到满意合格的工件完止。
      4结论锁止板替代锁止板部件,虽然加工较为困难,但划坏低整套安乍带的成本,产品更加可靠,提战早作准备。
      模具设计时,理论计算值与实际值之间存在,差。在制造时也准免产生误范所以模池工制1干真音。冲滓十资料1.北京机,业出倪书讯实用模具设计与制造手册2001年2月出版1实具设计与制造手滕由许主编,本书内容包括各种模具的设计和模具,与热处理。
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